リチウムイオン電池の電極のスリット加工や打ち抜き加工時に発生するバリは、深刻な品質リスクをもたらします。これらの微細な突起は電極間の適切な接触を妨げ、場合によっては電池容量を5～15%も低下させる可能性があります。
さらに深刻なことに、バリは安全上の危険をもたらします。実験室での試験では、わずか20μmの突起でもセパレータに穴を開け、熱暴走を引き起こす可能性があることが示されています。経済的な影響は複数の経路で複合的に発生します。内部抵抗の増加によりサイクル寿命が30%短縮される一方、バリによる不良率は通常、生産コストを3～8%増加させます。
信頼性の高いスリット加工を実現するには、電極材料専用に設計された耐久性の高いタングステンカーバイド製スリッターナイフが必要です。Shen Gong社のリチウムイオン電池電極用スリッターナイフは、連続生産において標準ブレードよりも長寿命を実現しています。その秘密は、3つの革新的な技術にあります。1) 微細な欠けに強い超微粒子カーバイド基板、2) 銅/アルミニウムの密着性を40%低減する独自のTiCNコーティング、3) 初期バリの発生を防ぐμmレベルのエッジ仕上げ。
業務上のベストプラクティスは、成果をさらに向上させる。
・8時間ごとにブレードを回転させる
・電極の厚さに対して0.15～0.3mmの切削深さを維持する。
・レーザー測定ツールを使用して、毎週の摩耗検査を実施する。
新エネルギー車用バッテリー製造ラインにおいて、当社の上下ブレードセットは、15μm未満の切断公差を安定して実現します。事例研究では、Shen Gongのシステムに切り替えた後、バリ関連の欠陥が減少したことが示されています。プレミアムスリットブレードは初期費用が20～30%高くなりますが、スクラップやバッテリーの故障による下流工程での損失を大幅に削減できることを覚えておいてください。
電極スリット加工時にバリが発生する場合は、ShenGongの技術チームにご相談ください。howard@scshengong.com
投稿日時：2025年4月22日
